في أرضية المصنع، يبدأ طابور الأفران في التراكم فور حدوث اختلاف في درجة الحرارة. يتشوه الزجاج، وترتفع حوافه، مما يؤدي إلى بطء سرعة عملية الإنتاج بأكملها. لذلك، قمنا بتصميم جهاز خاص لتوزيع الحرارة بشكل دقيق، بحيث يتم توفير الحرارة المطلوبة في المكان المناسب.
ما الذي يهم في الأساس؟ يعتمد الجهاز على مصادر إشعاع تحت الحمراء قصيرة الموجة لتوزيع الطاقة على الزجاج بسرعة، مما يسمح بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة. كما أن الإشعاع المنبعث يظل مركزًا، مما يقلل من التيارات الحرارية غير المرغوب فيها ويساعد على الحفاظ على درجة حرارة موحدة على سطح الزجاج – وهو بالضبط ما نحتاجه عند التعامل مع الضغوط الحرارية أثناء عملية الثني والتصليد.
تم تصميم المصادر الإشعاعية لتتناسب مع الطاقة الصناعية، كما أنها مُعدة بشكل مدمج لسهولة التركيب، ويتم تركيبها على حاملات قابلة للتغيير، مما يسمح بتغييرها دون الحاجة إلى إعادة تصميم النظام بأكمله. نحن نصمم المجال الحراري بحيث يكون قابلاً للتنبؤ به، بحيث يمكن الاعتماد على أداء الجهاز في كل مرة يتم استخدامه فيها.
أين يكون الجهاز مفيدًا؟ في عملية الثني، يساعد الجهاز في استقرار درجة الحرارة في البداية، مما يقلل من الزجاج المتشوه. وفي عملية التصليد، يوفر الجهاز حرارة مستقرة، مما يقلل من خطر تكسر الزجاج بسبب الصدمات الحرارية.
في عملية الطباعة، يساعد الجهاز في تحقيق توزيع متساوٍ للحرارة، مما يقلل من الفقاعات ويحسن من جودة الالتصاق. وفي عملية تجفيف الطلاء، يساعد الجهاز في تجفيف الطلاء دون تسخين السطح المعدني، مما يحافظ على الشفافية وجودة الالتصاق.
النتيجة هي تقليل عدد القطع المرفوضة، وتحسين سرعة الإنتاج، بالإضافة إلى تقليل استهلاك الطاقة لكل متر مربع، لأن الجهاز يعمل فقط عند الحاجة إليه.
ما الذي يجب الانتباه إليه؟ عملية التركيب بسيطة، لكن الجهاز يعمل بأفضل شكل عندما تتناسب هندسة المرايا ومسافة الفصل مع سمك الزجاج وخصائص الطلاء. الزجاج الشفاف والزجاج المطلي يتصرفان بطرق مختلفة، لذا يجب بدء الاختبارات باستخدام كمية صغيرة من الزجاج لتحديد الإعدادات المناسبة.
يجب التنبه إلى أن عمر المصادر الإشعاعية يقل في حالة الاستخدام المستمر، لذا يجب التخطيط لصيانتها في الوقت المناسب.