গ্লাস লাইনটিতে, সেরামিক ইঙ্ক শুকানো একটি ইচ্ছাকৃত সিদ্ধান্ত নয়—এটি একটি কঠোর শর্ত। তাপমাত্রার প্রোফাইল ভুল হলে, আপনি পেয়ে যাবেন অসমান রঙ, পিনহোল, বা সংযুক্তির ব্যর্থতা যা শুধুমাত্র টেম্পারিং এবং বেণ্ডিং-এর পর প্রদর্শিত হয়। ইনসুলেটিং গ্লাস অ্যাসেম্বলিতে, আটকা পড়া সলভেন্টগুলি সীলের অখণ্ডতা স্পেক থেকে বেরিয়ে যেতে পারে। আমরা আমাদের সেরামিক ইঙ্ক শুকানো ইনফ্রারেড মডিউলগুলি তৈরি করেছি যাতে সেই অনুমান কাজ থেকে মুক্তি পাওয়া যায়।
প্রযুক্তিগত দিক থেকে যা গুরুত্বপূর্ণ, তা হলো নিয়ন্ত্রণ। আমরা কুইয়ার্টজ এনভেলপে দ্রুত সাড়া এবং উচ্চ পাওয়ার ঘনত্বের জন্য শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড ইমিটার ব্যবহার করি। সিস্টেম সেরামিক ইঙ্কগুলোর শোষণ ব্যান্ডে প্রভাব ফেলে, গ্রহনের পরিবর্তে তামা গ্লাসের পরিবর্তে সরাসরি কোটিং উত্তপ্ত করে। এই সরাসরি সংযোগ একটি সংকীর্ণ তাপীয় ক্ষেত্র এবং কম স্থায়ী সময় দেয়, যা স্ট্রেস রিলিফ চলাকালে চাপ নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে এবং লাইন গতি ধারাবাহিক রাখে। আমরা আউটপুট ঘনত্ব ইঙ্ক সলিড এবং লাইন থ্রুপুটের সাথে মেলাই এবং জোনগুলোকে গরম প্রান্ত এবং ঠান্ডা কেন্দ্রে এড়ানোর জন্য টিউন করি।
ফ্লোরে, আপনাকে এমন শুকানোর ব্যবস্থা দরকার যা লাইন থ্রোটল করতে না বাধ্য করে বারবার পুনরাবৃত্তি হয়। আমাদের ইনফ্রারেড মডিউল সেরামিক ইঙ্ক দ্রুত শুকায়, ফলে গ্লাস চলতে থাকে। এর ফলে অ্যানিলিং এবং টেম্পারিং-এর পর কম রিজেক্ট হয়, এবং ইনসুলেটিং গ্লাস সিলিংয়ে কম রিওয়ার্ক লাগে যেখানে অবশিষ্ট আর্দ্রতা ও সলভেন্ট ডেলামিনেশন ঘটায়। এনার্জি ব্যবহারে হ্রাস হয় কারণ তাপ সেখানে যায় যেখানে প্রয়োজন, অর্থাৎ ফার্নেস, কনভেকশন প্লেনাম বা প্ল্যান্ট এয়ার-এ নয়।
কিছু ব্যবহারিক নোট। ইনফ্রারেড শুকানো গ্লাসের এমিসিভিটি এবং পৃষ্ঠের ফিনিশিংয়ের প্রতি সংবেদনশীল হওয়ায় প্রথম রান-এ দ্রুত মানচিত্রায়ন পাস করে জোন পাওয়ার এবং কনভেয়র গতি সেট করা উচিত। মডিউল গুলো স্ট্যান্ডার্ড ওভেন উইন্ডোতে ফিট হয় এবং লাইন ভেঙে না ফেলে সহজে বদলানো যায়, কিন্তু সমান্তরালতা এবং রিফ্লেক্টরের অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করতে হবে যাতে ইউনিফর্মিটি বজায় থাকে। ইমিটার উইন্ডো পরিষ্কার রাখা উচিৎ, এবং ল্যাম্পের জীবনকাল পরিমাপ শুধু সময় নয় আউটপুটের দ্বারা মনিটর করতে হবে।