En termes de chauffage, le temps est essentiel. Lorsque le four de tempérage doit atteindre rapidement la température souhaitée, ou lorsque la presse de laminage attend que la température devienne stable et uniforme, le chauffage inutile coûte cher et consomme du temps précieux. La lampe infrarouge SK15 a été conçue pour réduire ces pertes.
Ce qui est important dans son fonctionnement La SK15 émet des rayons infrarouges à courte longueur d’onde, adaptés au verre. Sa réponse est suffisamment rapide pour réduire le temps de préchauffage lors des cycles à haute puissance. L’enveloppe en quartz et la disposition des filaments permettent de diriger l’énergie directement vers la surface du verre, plutôt que de chauffer l’air ambiant. Cela réduit les pertes par convection et permet un contrôle plus précis des gradients thermiques. En conséquence, il y a moins de produits défectueux dus aux contraintes thermiques pendant le trempage, le pliage ou le séchage des revêtements. La SK15 fonctionne avec des tensions industrielles standards et peut être intégrée facilement dans les équipements existants, ce qui permet des changements rapides.
Pourquoi elle est idéale pour le traitement du verre Ici, ce qui compte, c’est le taux de production et le temps d’exploitation. La vitesse de chauffage de la SK15 réduit le temps d’attente entre les différentes opérations, ce qui permet de traiter davantage de pièces par shift. Un chauffage uniforme sur toute la zone cible diminue le risque de déformations ou de bulles d’air lors du laminage, ce qui augmente le taux de production. De plus, son efficacité permet de réduire la consommation d’énergie, qui représente le coût le plus important dans les systèmes de chauffage à haute puissance. Plus d’énergie est convertie en chaleur radiante sur le verre, ce qui permet de réduire la consommation en kWh par cycle, sans ralentir la production.
Détails liés aux tests en conditions réelles La SK15 fonctionne le mieux lorsque sa position et son orientation correspondent au profil thermique nécessaire pour votre processus. La distance par rapport aux réflecteurs ainsi que la géométrie du parcours du verre sont importantes, car les reflets sous un angle incorrect peuvent créer des points chauds. On peut s’attendre à une intensité lumineuse plus élevée que celle des chauffeurs à longues ondes ; il est donc nécessaire de régler soigneusement les paramètres de contrôle, surtout pour du verre fin ou recouvert, afin d’éviter les chocs thermiques. Avec un alignement correct et des inspections régulières, la SK15 peut fonctionner pendant de longues heures. Mais comme toute source infrarouge, son rendement diminue progressivement. Il est donc nécessaire de planifier ses remplacements afin de maintenir un rendement constant.