Pourquoi la plupart des chauffages infrarouges tombent en panne (et comment nous y remédions) Si vous avez déjà eu un radiateur infrarouge qui a cessé de fonctionner, il est probable que le problème se soit produit au niveau des connexions. C’est là que se trouve le point faible habituel.
Lorsque les gens parlent de joints « de qualité industrielle », cela ressemble souvent à du marketing. Mais dans notre domaine, il s’agit simplement de principes physiques de base : il s’agit de savoir comment les matériaux se dilatent et se contractent lorsqu’ils sont exposés à la chaleur.
Le problème avec les matériaux bon marché La plupart des chauffages bon marché utilisent simplement du silicone ou de la colle pour sceller les fils électriques. Ça fonctionne… pendant un certain temps.
Mais ensuite, les cycles de chauffage et de refroidissement commencent à agir. Le chauffage devient chaud, puis refroidit, puis redevient chaud. Finalement, la colle se rétracte et se fissure. Une fois ces petites fentes créées, l’humidité et l’oxygène peuvent pénétrer à l’intérieur et commencer à endommager les connexions.
Cela entraîne une carbonisation. Or, le carbone conducteur d’électricité. Ainsi, on a un court-circuit, ce qui provoque des dommages graves aux terminaux du chauffage. Le résultat ? Un chauffage qui devient alors un objet inutile et très coûteux.
Comment nous procédons différemment Nous ne utilisons pas de colle ordinaire. À la place, nous utilisons des fluoropolymères ou des composés céramiques résistants à haute température.
Le secret réside dans le fait que ces matériaux se dilatent et se contractent au même rythme que l’élément chauffant. Ils bougent ensemble, sans aucun risque de fissuration ou de décollement.
Ensuite, nous soumettons tout le dispositif à une compression sous vide. En effet, en éliminant tout l’air, nous empêchons l’humidité et la chaleur de nuire aux fils électriques. Ainsi, le processus d’oxydation ne peut pas avoir lieu.
Un petit inconvénient Il y a cependant un compromis à considérer. Comme ces joints sont très solides, les fils électriques deviennent plus rigides. On ne peut donc pas les plier à angle droit lors de l’installation. Sinon, on risque de fissurer les composés utilisés pour sceller les fils. Il suffit donc de leur donner une légère courbe pour que tout fonctionne correctement.
C’est un simple échange : on obtient un chauffage qui peut fonctionner 24/7, sans que l’isolation ne se détériore. Cela signifie que l’on n’a plus à s’inquiéter des fils électriques internes – la seule chose à vérifier, c’est la source d’alimentation.