ग्लास लाइन पर, सिरेमिक इंक सुखाने की प्रक्रिया एक आवश्यकता है - यह एक कठिन बाधा है। यदि आप तापमान का प्रोफ़ाइल गलत सेट करते हैं, तो आप असमान रंग, पिनहोल या ऐसे चिपकने में विफलताओं का सामना कर सकते हैं जो केवल तापमान बढ़ाने और मोड़ने के बाद सामने आती हैं। इन्सुलेटिंग ग्लास असेंबली में, फंसे हुए सॉल्वेंट सील इंटीग्रिटी को मानक से बाहर कर सकते हैं। हमने अपने सिरेमिक इंक सुखाने के इन्फ्रारेड मॉड्यूल को इस अनुमान को खत्म करने के लिए बनाया है।
तकनीकी रूप से, जो महत्वपूर्ण है वह है नियंत्रण। हम क्वार्ट्ज एन्वेलप में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड इमिटर्स चलाते हैं जिससे तेज़ प्रतिक्रिया और उच्च शक्ति घनत्व मिलता है। सिस्टम सिरेमिक इंक के अवशोषण बैंड पर पहुंचता है, कोटिंग को सीधे गर्म करता है न कि_bulk_glass को। वह प्रत्यक्ष युग्मन एक तंग थर्मल क्षेत्र और एक छोटा ठहराव देता है, जो तनाव को तनाव मुक्ति के दौरान नियंत्रित रखने में मदद करता है और लाइन की गति को स्थिर रखता है। हम आउटपुट घनत्व को इंक सॉलिड्स और लाइन थ्रूपुट के साथ मेल करते हैं, और गर्म किनारों और ठंडे केंद्रों से बचने के लिए ज़ोन को ट्यून करते हैं। फ्लोर पर, आपको ऐसा सुखाने की आवश्यकता होती है जो बिना लाइन को थ्रॉटल किए पुनरावृत्त हो। हमारे इन्फ्रारेड मॉड्यूल सिरेमिक इंक को तेजी से सुखाते हैं, ताकि ग्लास लगातार चलता रहे। इसका लाभ यह है कि एनीलिंग और टेम्परिंग के बाद कम रिजेक्ट होते हैं, और इन्सुलेटिंग ग्लास सीलिंग में कम रीवर्क होता है जहां अवशिष्ट नमी और सॉल्वेंट डेलैमिनेशन का कारण बनते हैं। ऊर्जा का उपयोग कम होता है क्योंकि गर्मी वहाँ जाती है जहाँ इसकी आवश्यकता होती है - भट्ठी, संवहन प्लेनम या संयंत्र के वायु में नहीं। कुछ व्यावहारिक नोट्स। इन्फ्रारेड सुखाना ग्लास की उत्सर्जन क्षमता और सतह की गुणवत्ता के प्रति संवेदनशील है, इसलिए पहली बार में ज़ोन पावर और कन्वेयर गति सेट करने के लिए एक त्वरित मानचित्रण पास शामिल होना चाहिए। मॉड्यूल मानक ओवन खिड़कियों में गिरते हैं और बिना लाइन को तोड़े स्वैप किए जा सकते हैं, लेकिन समानता बनाए रखने के लिए संरेखण और रिफ्लेक्टर की स्थिति की जांच अभी भी आवश्यक है। इमिटर विंडो को साफ रखें, और आउटपुट द्वारा लैम्प के अंत-जीवन को ट्रैक करें, केवल घंटों द्वारा नहीं।