उत्पादन प्रक्रिया में, टेम्परिंग या लैमिनेशन प्रक्रिया में कुछ बाधाएँ आ सकती हैं… ऐसी बाधाओं में से एक है फर्नेस के अंदर का तापमान घट जाना। ऐसी स्थिति में काँच पर तापीय झटके पड़ते हैं, जिससे काँच में दरारें या ऑप्टिकल विकृतियाँ उत्पन्न हो जाती हैं। इससे उत्पादन प्रक्रिया रुक जाती है, अपशिष्ट सामग्री बढ़ जाती है, और ऊर्जा भी बेकार ही खर्च हो जाती है। हमने ठीक इसी स्थिति के लिए प्रीहीटर बनाया है… ताकि आवश्यक स्थान पर ही ऊष्मा उपलब्ध रहे, एवं उत्पादन प्रक्रिया निरंतर जारी रहे।
वास्तव में क्या हो रहा है?
हम शॉर्ट-वेव NIR क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं… क्योंकि इनसे ऊष्मा दिशात्मक एवं तेज़ गति से प्राप्त होती है, एवं कम ही ऊष्मा-संवहन होता है। प्रति मीटर 15–30 किलोवाट ऊष्मा प्राप्त होती है; वोल्टेज 220/380 वोल्ट है, एवं इसका आकार मानक कन्वेयर व्यवस्था के अनुरूप ही है। ज़ोन-कंट्रोल सिस्टम के कारण काँच पर ऊष्मा समान रूप से वितरित होती है… तापमान ±3 °C के भीतर ही रहता है। यह सिस्टम तुरंत ही प्रतिक्रिया देता है… इसलिए उत्पादन प्रक्रिया धीमी गति से नहीं, बल्कि तेज़ गति से ही जारी रहती है। इन एमिटरों की उम्र 5,000 घंटों से अधिक है… एवं इनकी ऊष्मा-उत्पादन क्षमता में 5% से भी कम की कमी होती है। ये मॉड्यूल, सामान्य OEM हीटिंग सिस्टमों के स्थान पर भी उपयोग में आ सकते हैं।
यह क्यों महत्वपूर्ण है?
टेम्परिंग प्रक्रिया में, फर्नेस से पहले ही प्रीहीटिंग करने से तापीय तनाव कम हो जाता है… जिससे उत्पादों में दरारें कम होती हैं, एवं ऑप्टिकल गुणवत्ता बेहतर रहती है।
लैमिनेशन प्रक्रिया में, समान प्रीहीटिंग से विभिन्न परतों के बीच अच्छा चिपकाव होता है… एवं बुलबुले भी कम हो जाते हैं।
इंसुलेटिंग ग्लास के मामले में, प्रीहीटिंग से मुख्य सीलिंग स्थिर रहती है… जिससे द्वितीयक सीलिंग भी ठीक से बन पाती है… जिससे पुनः कार्य करने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।
परिणामस्वरूप, उत्पादन प्रक्रिया में रुकावटें कम हो जाती हैं… उत्पादन दर बढ़ जाती है… एवं चक्र-समय भी नियंत्रित रहता है। ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि ऊष्मा केवल आवश्यक स्थानों पर ही उपलब्ध होती है… न कि पूरे चेंबर में।
कुछ टिप्स:
इसकी स्थापना आसान है… लेकिन कन्वेयर एवं काँच-मार्ग के साथ इसका सही संरेखण आवश्यक है। एमिटरों के आसपास की जगह एवं हवा-प्रवाह की जाँच आवश्यक है… ताकि गर्म स्थान न बनें, एवं घटकों को सुरक्षित रखा जा सके।
प्रीहीटर, साफ काँच पर ही सबसे अच्छा काम करता है। यदि आप अत्यधिक कोटिंग वाले या कम-उत्सर्जन वाले उत्पादों का उत्पादन कर रहे हैं, तो आपको ज़ोन-पावर एवं समय-सेटिंगों में समायोजन करना होगा।
क्वार्ट्ज ट्यूबों एवं रिफ्लेक्टरों की नियमित सफाई आवश्यक है… ऐसा करने से ऊष्मा-उत्पादन एवं तापमान-नियंत्रण बेहतर रहता है।