Calore preciso per la tagliatura della pellicola PVB
Su quelle lunghe linee di trattamento dei vetri, far sì che la pellicola PVB si indurisca nel modo corretto è sempre stato un compito complicato. È necessario utilizzare calore, ma deve essere applicato esattamente dove e quando è richiesto.
Per questo abbiamo progettato lampade a infrarossi con controllo zone, per permettere un controllo preciso della temperatura. In sostanza, basta raggiungere la temperatura desiderata in tempi brevi, mantenendola costante. Poi basta spegnere le lampade senza alcun problema. Niente complicazioni, niente disordine.
La forza dietro il calore
Al cuore del sistema ci sono tubi a infrarossi ad alta densità, progettati apposta per l’uso industriale. Vengono alimentati a 400V, così da garantire una temperatura costante anche durante lunghi periodi di funzionamento, evitando así cali di prestazioni.
I tubi sono progettati in modo da adattarsi alla larghezza del nastro trasportatore, garantendo così una copertura uniforme: nessun punto caldo o freddo. La potenza di 2500W permette di raggiungere rapidamente la temperatura desiderata.
Questa velocità significa che la linea di produzione può funzionare più velocemente, ma bisogna comunque pianificare tutto bene. È necessario assicurarsi che l’impianto elettrico e i sistemi di raffreddamento siano pronti, visto che queste lampade generano molto calore.
Progettate per durare e per essere sostituite facilmente
Utilizziamo tubi di quarzo riempiti di gas allogenati: questi garantiscono un calore stabile e immediato. Il ciclo di funzionamento del gas allogenato mantiene il filamento pulito, garantendo così una prestazione costante nel tempo. Ciò riduce i tempi di manutenzione.
Il corpo in quarzo resiste ai cicli rapidi di accensione/spegnimento senza rompersi.
Per le connessioni, utilizziamo il connettore a due pin R7s: è compatto, affidabile e semplifica il cablaggio. Quando è necessario sostituire una lampada, è semplice e veloce. Si adatta perfettamente agli impianti standard, quindi non è necessario modificare l’intero impianto.
Quali sono i vantaggi sul campo?
Con il controllo delle zone, è possibile regolare la temperatura in modo indipendente su diverse fasi di riscaldamento. Si può aumentare gradualmente la temperatura per ammorbidire la pellicola, mantenerla stabile durante il taglio, e poi raffreddarla rapidamente per fissare il risultato.
Questo controllo riduce i problemi: meno problemi legati alla delaminazione dei bordi, meno scarti, e tempi di produzione più veloci. Si ottiene così una qualità costante, con meno tentativi e meno errori da correggere.