생산 라인에서는, 강화 처리나 적층 공정이 중단될 수 있는 원인이 하나 있습니다. 바로 용광로의 온도가 낮아지는 것입니다. 유리가 이러한 열충격을 받으면 스트레스로 인한 균열이 생기거나 광학적 왜곡이 발생합니다. 그 결과 생산 라인이 멈추고, 폐기물이 쌓이게 되며, 에너지도 낭비됩니다. 우리는 바로 이런 상황을 해결하기 위해 예열 장치를 만들었습니다. 이 장치는 필요한 곳에 열을 공급하여 공정이 계속 진행될 수 있도록 합니다.
실제로 어떤 일이 일어나는가? 우리는 단파 근적외선 석영 방출기를 사용합니다. 이 방식은 열이 한 방향으로 빠르게 전달되며, 대류 현상도 거의 없습니다. 1미터당 15~30kW의 출력이 가능하며, 220/380V 전압으로 작동합니다. 또한 표준 컨베이어 폭에 맞게 설계되어 있습니다. 구역별 제어를 통해 유리 전체에 균일한 온도가 유지되며, 온도 변동폭은 ±3°C 이내입니다. 즉시 반응하여 몇 초 만에 최대 출력을 낼 수 있으므로, 천천히 온도가 상승하는 것을 기다릴 필요가 없습니다. 이 방출기는 5,000시간 이상 사용해도 출력 감소율이 5% 미만입니다. 또한 이 모듈은 일반적인 OEM 난방 장치와 호환되도록 설계되었습니다.
이 기술이 생산 공정에서 중요한 이유는 다음과 같습니다. 강화 처리 시, 용광로에 들어가기 전에 예열을 하면 열응력이 줄어듭니다. 그 결과 균열이 적어지고 광학적 성능도 향상됩니다. 적층 공정에서는 균일한 예열을 통해 접착력이 향상되고 기포가 줄어듭니다. 절연 유리의 경우, 주된 밀폐 부분의 온도를 안정시켜 보조 밀폐 부분도 균일하게 경화되도록 합니다. 이를 통해 재작업이 줄어듭니다. 결과적으로 생산 라인의 중단이 줄어들고, 생산량이 증가하며, 공정 속도도 일정해집니다. 또한 열이 목적지에 집중적으로 공급되므로 에너지 낭비도 줄어듭니다.
현장에서의 주의사항 설치는 비교적 간단하지만, 컨베이어와 유리 이동 경로와의 정렬이 매우 중요합니다. 방출기 주변의 공간과 공기 흐름을 확인하여 과열을 방지하고 부품을 보호해야 합니다. 예열 장치는 투명한 유리에 가장 효과적입니다. 만약 코팅이 된 유리나 낮은 방사율을 가진 유리를 사용한다면, 구역별 전력과 작동 시간을 조절해야 합니다. 석영관과 반사체를 정기적으로 청소해야 합니다. 깨끗하게 유지하면 출력과 온도의 일관성을 유지할 수 있습니다.