실리콘 스크린 인쇄와 열처리를 함께 사용할 때는, 사실상 열의 균형을 맞추는 과정이 필요합니다. 이는 마치 줄타기와 같은 것입니다. 너무 세게, 혹은 너무 빠르게 가열하면 잉크가 타버리거나 벗겨질 수 있습니다. 반대로, 열을 너무 약하게 가하면 유리가 적절히 부드러워지지 않습니다. 그 결과, 가장 필요한 순간에 깨지기 쉬운 유리가 만들어집니다.
바로 여기서 단파 적외선 램프가 유용해집니다. 이 램프들은 그러한 문제를 해결해줍니다.
패턴의 선명도 유지하기 여기서 중요한 것은 잉크를 건조시키고 유리를 가열하는 동안 패턴이 흐려지지 않도록 하는 것입니다. 단파 방사선은 표면을 빠르게 관통하기 때문에 잉크의 용매를 빠르게 제거할 수 있습니다. 그래서 유리가 오랫동안 뜨거운 상태에 있을 필요가 없습니다. 너무 오래 두면 패턴의 가장자리가 흐려지고 번지게 됩니다. 훌륭한 디자인이 마지막 단계에서 망가지는 것은 정말 실망스러운 일입니다.
램프의 와트수와 유리와의 거리를 조절해야 합니다. 저는 고밀도 적외선 배열을 선호합니다. 이렇게 하면 생산 라인에서 차지하는 공간이 줄어듭니다. 예열 시간이 줄어들면 잉크의 색상도 그대로 유지되고 과열되는 것도 방지됩니다.
강도 문제 열처리는 갑작스러운 온도 변화가 핵심입니다. 하지만 이는 기본적으로 안정된 온도 상태에서만 가능합니다. 만약 적외선 램프로 인해 “핫스팟”이 생긴다면, 유리는 고르게 팽창하지 못합니다. 그러면 광학적 왜곡이 발생하거나, 최악의 경우 유리가 갑자기 깨질 수도 있습니다. 아무도 그런 상황을 원하지 않습니다.
램프의 위치를 조절하면 전체 유리 면에 고르게 열이 분포됩니다. 하지만 생산 속도도 주의해야 합니다. 와트수를 너무 높이면 냉각 시스템에 부담이 가고, 심하면 램프 자체가 녹아버릴 수도 있습니다.
실제 현장에서의 과제 솔직히 말해서, 이 모든 것은 그냥 연결만 하면 되는 것이 아닙니다. 고왓수의 적외선 램프는 많은 에너지를 필요로 합니다. 따라서 견고한 전선과 안정적인 전압이 필요합니다. 전력의 미세한 변동만으로도 가열 효율에 문제가 생길 수 있으며, 그러면 유리의 강도가 고르지 않아집니다.
전문가의 조언을 드리자면, 주변 공기의 온도를 신뢰하지 마세요. 그 수치는 실제 상황을 반영하지 않습니다. 유리의 실제 표면 온도를 기준으로 센서를 조정해야 합니다. 그것이야말로 진짜로 중요한 수치입니다.