Bij het vormen van glas komt het uiteindelijk neer op één ding: het beheersen van de temperatuur. Als de temperatuur in de oven te langzaam stijgt of wisselt, kan dat leiden tot vervormingen, optische afwijkingen en scheuren in het glas. Ook moet je rekening houden met verspilling en het nodige herstarten, waardoor de productie tijdensloopt.
Wij hebben onze infraroodemitters ontworpen om deze verspillingen bij de bron tegen te gaan – snel, reproduceerbaar en gelijkmatig verwarming tijdens het vormen en buigen van glas.
Het principe is simpel: kortegolflange infraroodemitters, kwartsomhulsels en elementen met hoge emissiviteit. Deze zijn zo ingesteld dat ze snel reageren en een goede thermische verbinding met het glas maken. De vermogensdichtheid wordt aangepast aan de snelheid en dikte van het glas. Er zijn mogelijkheden voor spanningen van 240V tot 480V. De apparaten zijn compact, zodat ze gemakkelijk geplaatst kunnen worden.
Het voordeel is dat er geen convectieverliezen zijn, de tijd die nodig is om het glas op temperatuur te brengen wordt verkort en de temperatuur blijft constant.
In de praktijk is het effect meetbaar: de energieverbruik neemt af, omdat de emitters alleen dan werken wanneer dat nodig is en ze zich snel afkoelen. De productietijd verbetert, omdat het glas sneller op temperatuur komt. Bovendien leidt een betere gelijkmatigheid tot minder herwerkingen.
In echte productiebedrijven resulteert dit in een hogere opbrengst en minder gebroken of niet-geschikte glasplaten. Het onderhoud is ook eenvoudiger: minder verbruiksartikelen, voorspelbare levensduur van de lampen en gemakkelijke vervanging, waardoor de stilstandstijd minimaal is.
Een belangrijk punt om in gedachten te houden: de prestaties van de infraroodemitter hangen af van de positie van de reflectoren, schone oppervlakken en de overeenstemming tussen het spectrum van de emitter en de coating en emissiviteit van het glas. Zorg ervoor dat er voldoende toegang is bij de installatie en dat de controlestrategie goed is afgesteld. PID-instellingen en thermische zones zijn net zo belangrijk als de lampen zelf.
Als alles goed is afgesteld, zal de productielijn minder vaak stil komen te staan, wordt er minder energie verbruikt per plaat en blijft de geometrie van het glas consistent.