در فرآیند شکلدهی به شیشه، تنها چیزی که اهمیت دارد، کنترل دماست. اگر سرعت گرم شدن شیشه کند باشد یا دما در سطح شیشه نوسان کند، مشکلاتی مانند تغییر شکل شیشه، تصحیفات بصری و ترکهای ناشی از فشارات رخ خواهد داد. همچنین، این امر منجر به هدررفت مواد و نیاز به شروع مجدد فرآیند شده که باعث افزایش هزینهها میشود.
ما از فرستندههای مادون قرمز برای شکلدهی به شیشه استفاده کردهایم تا این هدررفتها را از همان منبع جلوگیری کنیم؛ یعنی گرمایش سریع، یکنواخت و قابل تکرار در فرآیندهای تقویت، خم کردن و آمادهسازی شیشه.
ساختار این فرستندهها بسیار ساده است: فرستندههای مادون قرمز با طول موج کوتاه، پوشش کوارتزی، و عناصر با بازدهی بالا؛ این عناصر برای پاسخگویی سریع و ارتباط حرارتی دقیق با شیشه طراحی شدهاند. تراکم انرژی نیز بسته به سرعت و ضخامت شیشه تنظیم میشود؛ ولتاژ مورد استفاده نیز بین ۲۴۰ ولت تا ۴۸۰ ولت است. این فرستندهها دارای اندازه کوچکی هستند و میتوانند در جایگاههای استاندارد نصب شوند.
این فرستندهها گرمای مستقیمی تولید میکنند؛ این گرما باعث کاهش اتلافات ناشی از حرکت هوا، کاهش زمان لازم برای گرم شدن شیشه، و حفظ ثبات دما در طول فرآیند میشود.
عملکرد این فرستندهها در عمل قابل اندازهگیری است؛ مصرف انرژی کاهش مییابد زیرا فرستندهها فقط در زمان لازم گرم میشوند و سریع سرد میشوند؛ همچنین، زمان لازم برای فرآیند کاهش مییابد زیرا شیشه سریعتر به دمای مناسب میرسد. یکنواختی بهتر نیز منجر به کاهش تعداد کارهای تکراری میشود.
در کارخانههای واقعی، این امر منجر به افزایش بازدهی و کاهش تعداد شیشههای ترکخورده یا نامرغوب میشود. تعمیرات نیز ساده خواهد بود؛ چرا که نیاز به مصرف مواد کمتری وجود دارد، عمر لامپها قابل پیشبینی است، و تعویض لامپها نیز به راحتی انجام میشود.
نکته مهمی که باید در نظر گرفت این است که عملکرد فرستندههای مادون قرمز به تنظیمات مناسب، سطوح تمیز، و هماهنگی طیف انرژی تولید شده با پوشش شیشه و بازدهی آن بستگی دارد. لازم است نصب این فرستندهها با دسترسی مناسب انجام شود؛ همچنین، استراتژی کنترل نیز باید به خوبی تنظیم شود. تنظیمات PID و تقسیمبندی حرارتی نیز به اندازه خود لامپها مهم هستند.
اگر این فرستندهها به درستی تنظیم شوند، فرآیند شکلدهی به شیشه با توقفات کمتر، مصرف انرژی کمتر، و شیشههایی با ویژگیهای یکنواخت انجام خواهد شد.