Ottenere un trattamento termico corretto dei vetri Low-E su larga scala
Quando si sottopongono a preriscaldamento i vetri Low-E di grandi dimensioni, il problema principale è la mancanza di uniformità nel trattamento termico. Non si può permettere che un lato del vetro raggiunga la temperatura desiderata, mentre l’altro lato rimane ancora tiepido.
Una volta superati i 3 metri di lunghezza, le lampade standard non funzionano più: non sono progettate per tali condizioni. Per questo motivo costruiamo generatori a infrarossi su misura, capaci di fornire una potenza elevata. L’obiettivo è semplice: eliminare le zone poco riscaldate, in modo che lo strato protettivo possa aderire perfettamente al vetro, senza alcun difetto.
I problemi legati alle lunghezze superiori ai 3 metri
Aumentare le dimensioni del sistema non è semplicemente una questione di allungare la lampada. A 3 metri di lunghezza, bisogna affrontare problemi legati alla caduta di tensione e all’espansione termica. È un problema legato alla fisica stessa.
Per mantenere una temperatura costante, utilizziamo tubi di quarzo ad alta potenza. Ma c’è un problema: a quella lunghezza, le lampade tendono a piegarsi o addirittura rompersi sotto il proprio peso. Per risolvere questo problema, utilizziamo supporti rinforzati e distanze tra gli elementi calcolate con precisione, fino al millimetro.
Inoltre, è necessario ajustare la potenza in base alla velocità di produzione. Se si applica troppa potenza in una zona specifica, si possono danneggiare i bordi del vetro. Bilanciamo quindi la densità di potenza in modo che il centro del vetro raggiunga la temperatura desiderata nello stesso momento in cui lo fanno i bordi. Nessuna supposizione.
Perché il quarzo è importante
I filamenti delle lampade sono inseriti in tubi di quarzo ad alta purezza. Perché? Perché permettono al radiazione infrarossa a onde corte di passare direttamente attraverso di essi. Il quarzo non assorbe il calore, ma lo trasmette direttamente al vetro.
A seconda delle esigenze, è possibile anche rivestire i tubi con particolari materiali. Questo permette di modificare lo spettro di emissione della luce, il che è utile se si vuole che il calore penetri profondamente nel materiale o agisca soltanto sulla superficie.
I compromessi nella pratica
Siamo onesti: collegare un sistema di queste dimensioni è davvero complesso. Questi dispositivi richiedono una grande quantità di corrente. Se i pannelli elettrici non sono progettati per sopportare tale carico, i fusibili si interromperanno non appena si accenderà la lampada.
Inoltre, c’è il problema del calore. Non si tratta del calore che viene trasmesso al vetro, ma del calore ambientale che riempie lo stanzone in cui si trovano le lampade. Se i ventilatori di raffreddamento non sono abbastanza potenti, i connettori delle lampade potrebbero danneggiarsi. In questo modo, la vita utile della lampada diminuisce rapidamente. È un compromesso: si ottiene una copertura su larga scala, ma è necessario garantire al dispositivo spazio sufficiente per funzionare correttamente.