Het correct aanbrengen van een laag Low-E-glas op grote schaal
Wanneer je breed formaat Low-E-glas voorverhit, is de grootste uitdaging het behouden van consistentie. Je kunt niet hebben dat één kant van het glas op de juiste temperatuur komt, terwijl de andere kant nog warm is.
Zodra je een lengte van 3 meter bereikt, werken standaardlampen niet meer. Ze zijn niet geschikt voor deze toepassing. Daarom maken we speciale, zeer lange infraroodlampen. Het doel is eenvoudig: alle koude plekken elimineren, zodat de coating goed kan hechten zonder defecten.
De uitdagingen bij lampen van 3 meter of meer
Het vergroten van de omvang van het apparaat is niet zo simpel als de lamp gewoon langer maken. Bij een lengte van 3 meter moet je rekening houden met spanningsschommelingen en thermische uitzetting. Dat is een fysiek probleem.
Om de temperatuur stabiel te houden, gebruiken we kwartsbuizen met een hoge vermogenssterkte. Maar hier ligt het probleem: bij deze lengte willen de lampen onder hun eigen gewicht buigen of zelfs breken. We lossen dit op door gebruik te maken van versterkte beugels en een nauwkeurig berekend afstandssysteem.
Je moet ook rekening houden met de vermogenssterkte in relatie tot de snelheid waarmee het glas wordt behandeld. Als je te veel energie in een klein gebied stuurt, kunnen de randen van het glas beschadigen. We passen de vermogensdichtheid aan, zodat het midden van het glas op precies hetzelfde moment de gewenste temperatuur bereikt als de randen. Geen gokken nodig.
Waarom kwarts belangrijk is
We plaatsen de filamenten in hoogzuiver kwarts. Waarom? Omdat dit materiaal kortgolfig infraroodlicht doorlaat. Het neemt de warmte niet op, maar stuurt deze recht naar het glas.
Afhankelijk van wat je wilt bereiken, kunnen we de buizen zelfs bedekken met een coating. Dit verandert het emissiespectrum, wat handig is wanneer je wilt dat de warmte diep in het materiaal doordringt of alleen op het oppervlak terechtkomt.
De echte compromissen
Laten we eerlijk zijn: het aanleggen van zo’n groot systeem is een enorme uitdaging. Deze apparaten verbruiken enorm veel stroom. Als je elektriciteitspaneel niet bestand is tegen deze hoge belasting, gaan de beveiligingsschakelaars meteen uit zodra je de schakelaar omzet.
Dan is er nog de hitte. Niet de hitte die in het glas terechtkomt, maar de omgevingshitte die zich in je werkplaats ophoopt. Als je koelventilatoren niet sterk genoeg zijn om deze hitte weg te halen, kunnen de verbindingen beschadigen. Dat verkort de levensduur van de lampen. Het is een compromis: je krijgt de gewenste breedte van de behandeling, maar je moet ervoor zorgen dat er voldoende ventilatie is, zodat het apparaat niet oververhit raakt.