توقفوا عن استخدام المصابيح الفردية!
معظم أجهزة تشكيل الزجاج تبدأ بنفس الطريقة: يتم شراء عدد من المصابيح الحرارية، ويربطها يدويًا، ثم نأمل فقط أن يصل الحرارة إلى الزجاج بشكل متساوٍ.
إذا كنت تقوم بتصنيع عدد قليل من القطع يوميًا، فلا بأس. لكن عندما تحاول توسيع الإنتاج، فإن الأمور تصبح معقدة للغاية. يصبح ذلك عائقًا يبطئ من سرعة العمل. لهذا السبب توقفنا عن بيع الأجزاء منفردة، وبدأنا في تصنيع وحدات تسخين كاملة بدلاً من ذلك.
مشكلة التحكم في درجة الحرارة
الزجاج حساس للغاية؛ إذا كانت درجات الحرارة غير متساوية، فسيحدث تشققات في الزجاج. الأمر بسيط للغاية.
المشكلة مع المصابيح الفردية هي أنه إذا كانت المسافة بين المصباح والزجاج غير صحيحة، حتى لو كانت بضع ملليمترات، فسيظهر “نقاط ساخنة”. من الصعب جدًا تعديل ذلك. لقد حللنا هذه المشكلة عن طريق دمج عدة عناصر حرارية في جهاز واحد.
بما أن المسافة بين المصباح والزجاج ثابتة، فلا داعي للقلق بشأن أخطاء التركيب اليدوي. الأمر يعمل بشكل جيد.
لماذا الوحدات أفضل من الأجزاء المنفردة؟
لنكن صادقين: توصيل المصابيح الفردية أمر معقد للغاية. إنه عمل شاق، ويستغرق وقتًا طويلاً، كما أن الأطراف الكهربائية المستخدمة في توصيل المصابيح عرضة للتلف.
وحداتنا جاهزة للاستخدام مسبقًا؛ كل ما عليك فعله هو توصيلها بالمصدر الكهربائي، وانتهى الأمر. لا داعي للقلق بشأن انخفاض الجهد بسبب طول الأسلاك.
شيء واحد يجب أخذه في الاعتبار: نستخدم كثافة طاقة عالية لجعل الزجاج يصل إلى نقطة الذوبان بسرعة. هذا أمر فعال، لكنه يضع عبئًا كبيرًا على اللوحة الكهربائية. تأكد من أن القواطع والمفاتيح الكهربائية قادرة على تحمل التيار الكهربائي العالي أثناء بدء التشغيل، وإلا فسوف تضطر إلى إعادة تشغيل الجهاز مرارًا وتكرارًا.
استعادة وقتك
فكر في الوقت الذي قضيته في تركيب الأنابيب ومحاولة مواءمتها. إنها مضيعة لوقت العمل.
لقد صنعنا المرايا والمشابك الخاصة بتثبيت الأنابيب داخل الوحدات نفسها. إنها بديل مثالي، حيث يمكنك توفير الكثير من الوقت، كما أنك لن تضطر إلى القلق بشأن تلف المصابيح بسبب ضغط التثبيت الزائد أو الناقص.
وإذا تلفت أحد الأنابيب، فلا داعي لقضاء الوقت في إعادة ضبط الفرن بأكمله. كل ما عليك فعله هو استبدال الوحدة أو العنصر المعيب، وسيعود الفرن إلى العمل مرة أخرى.