Controlando adecuadamente la temperatura en el recocido de vidrio
Las lámparas IR estándar son, en realidad, soluciones “un tamaño para todos”. Ofrecen un perfil de calor genérico, y si se trata de trabajos básicos, eso es suficiente. Pero ¿y para actividades de I+D? Es un verdadero desastre.
Cuando se trabaja con nuevas composiciones de vidrio o recubrimientos de capa fina, las consecuencias pueden ser graves. Si la temperatura no aumenta de forma adecuada o si el calentamiento no es uniforme, la muestra no solo fallará, sino que también se romperá. Eso significa mucho tiempo y material desperdiciados.
Nosotros hacemos las cosas de otra manera. En lugar de proporcionar una lámpara estándar, personalizamos la densidad de potencia en toda su longitud. Esto permite tener un control total sobre los parámetros del proceso.
El problema con las lámparas comerciales
Lo malo de la mayoría de las lámparas es que tienen un pico de calor en el centro, y la temperatura disminuye hacia los extremos. En un laboratorio, estos gradientes térmicos arruinan los datos obtenidos. En realidad, no se está probando el material en sí, sino los defectos de la lámpara. Resolvemos esto ajustando la forma en que está enrollado el filamento y la potencia de la lámpara. De esta manera, podemos lograr un perfil térmico más uniforme.
Al controlar exactamente cuántos vatios llegan a cada centímetro, es posible imitar los perfiles de enfriamiento utilizados en la industria, directamente en el propio laboratorio.
El equilibrio necesario
Pero no se puede aumentar indefinidamente la potencia. Si se aplica demasiado calor en un espacio pequeño, se genera una gran cantidad de estrés en la envoltura de cuarzo. Si se necesita un flujo de calor extremo para un recocido rápido, hay que ser preciso. Hay que mantener los reflectores impecables y ajustar adecuadamente el flujo de aire. Si los extremos de la lámpara no pueden “respirar”, el filamento se quemará demasiado rápido. Pasamos mucho tiempo ajustando la tensión y la potencia para que se alcance la temperatura deseada, sin dañar la lámpara.
Deje de adivinar, comience a saber
Los arrays IR personalizados le permiten controlar perfectamente las variables relacionadas con el calentamiento. Quizás necesite ajustar la potencia para compensar las pérdidas de calor en los bordes de las piezas pequeñas. O quizás necesite un perfil de calentamiento gradual. Sea cual sea la situación, esto elimina la necesidad de adivinar.
Su fuente de calor debe funcionar exactamente como lo indica su modelo. Sin sorpresas. Sin resultados “extraños”.
Deje de luchar con lámparas genéricas. Simplemente díganos qué tipo de energía necesita su material, y nosotros nos encargaremos de crearla.