En milieu de production, le processus de tempérage ou de laminage peut être perturbé par une seule chose : le refroidissement de l’entrée du four. Le verre subit alors un choc thermique, ce qui entraîne des fissures ou des distorsions optiques. La ligne de production s’arrête, les déchets s’accumulent, et on gaspille de l’énergie inutilement. Nous avons donc conçu un préchauffeur pour faire face à cette situation : il permet de maintenir la chaleur là où elle est nécessaire, afin que le processus puisse continuer sans interruption.
Ce qui se passe réellement en arrière-plan Nous utilisons des émetteurs en quartz à ondes courtes, car la chaleur générée est dirigée et rapide, avec une faible convection. On obtient ainsi 15–30 kW par mètre, avec des options de tension de 220/380 V. La taille de ces émetteurs correspond aux largesurs standards des convoyeurs. Un système de contrôle des zones assure une distribution uniforme de la chaleur sur tout le verre, en maintenant la température dans une fourchette de ±3 °C. L’émetteur répond immédiatement – il atteint sa pleine puissance en quelques secondes – ce qui lui permet de suivre la vitesse de fabrication sans avoir à attendre un temps d’amorçage long. Ces émetteurs sont conçus pour fonctionner pendant plus de 5 000 heures, avec une perte de performance inférieure à 5 %. Le module peut être remplacé directement par les systèmes de chauffage habituels utilisés par les fabricants.
Cela est important pour les processus de production :
- Pour le tempérage, le préchauffage avant l’entrée dans le four réduit les contraintes thermiques. Cela signifie moins de cassures et une meilleure qualité optique.
- Pour la laminage, un préchauffage uniforme garantit une adhérence correcte entre les couches de verre, et donc moins de bulles.
- Pour le verre isolant, cela stabilise le scellement principal, ce qui permet au scellement secondaire de se former uniformément, réduisant ainsi les reprises de travail.
Les avantages sont visibles sur le terrain : moins d’interruptions de production, un taux de réussite plus élevé, et des délais de production prévisibles. L’utilisation d’énergie est réduite, car la chaleur est appliquée de manière ciblée, sans gaspillage dans une grande chambre de convection.
Quelques conseils pour l’installation L’installation est simple, mais l’alignement par rapport au convoyeur et au parcours du verre est essentiel. Vérifiez bien les espacements et le flux d’air autour des émetteurs, afin d’éviter les points chauds et de protéger les composants.
Le préchauffeur fonctionne最佳 sur du verre transparent. Si vous utilisez du verre fortement recouvert ou à faible émissivité, vous devrez ajuster la puissance et le temps d’exposition pour obtenir de bons résultats.
Prévoyez un nettoyage régulier des tubes en quartz et des réflecteurs. En les maintenant propres, vous assurez une qualité constante de la chaleur et de la température produite.