Comment nous construisons en réalité des sécheurs de fruits par rayonnement infrarouge économiques Nous passons beaucoup de temps à étudier la manière dont le reste du monde sèche les fruits. Ce n’est pas pour les imiter, mais pour trouver des moyens d’économiser sans nuire à la qualité des fruits. Lorsqu’on travaille à grande échelle, tout revient à deux éléments : la manière dont la chaleur se propage et celle dont l’air circule. Maîtriser la chaleur La plupart des sécheurs haut de gamme utilisent des ondes infrarouges à courte longueur d’onde pour pénétrer profondément dans les fruits et en extraire rapidement l’humidité. Mais il y a un problème : si on utilise une chaleur trop intense, cela provoque un durcissement de la coque extérieure du fruit, ce qui empêche l’humidité de s’échapper. Pour résoudre ce problème, nous veillons à optimiser la densité des émetteurs. Nous ajustons la puissance par centimètre afin que le séchage soit uniforme, de la peau jusqu’au cœur du fruit. De plus, nous optimisons les paramètres de tension pour éviter toute perte d’énergie. Cela permet d’éviter que les panneaux électriques ne surchauffent. Investir là où c’est important Il n’est pas nécessaire d’utiliser des matériaux de haute qualité pour chaque pièce du dispositif. Nous utilisons de l’acier inoxydable de grade alimentaire là où c’est possible, et nous économisons ainsi des fonds pour des éléments qui ont vraiment un impact sur les coûts, comme les enveloppes en quartz et les revêtements réfléchissants. Nous utilisons également des supports en or ou en aluminium pour renvoyer l’énergie infrarouge vers les fruits, plutôt que de la laisser pénétrer dans la structure du sécheur. Cela permet d’atteindre plus rapidement les températures souhaitées et d’utiliser moins d’énergie. Un conseil : ces surfaces réfléchissantes sont assez sensibles. Si l’équipe de nettoyage utilise des produits abrasifs, cela peut affecter leur efficacité. Il faut donc s’assurer que les procédures de nettoyage soient douces. Réduire les coûts Nous avons examiné ces modèles “de luxe” et constaté qu’ils étaient équipés de nombreux capteurs qui ne servaient à rien. Nous les avons donc retirés. À la place, nous utilisons un système de contrôle PID simplifié. On obtient toujours une température constante, mais il y a beaucoup moins de pièces qui peuvent tomber en panne. Cela rend le système plus simple à installer et beaucoup plus rapide à réparer en cas de panne. De plus, nous avons réduit l’espace requis. On obtient toujours la même quantité de fruits traités, mais on n’a pas besoin d’un espace supplémentaire ni de dépenser de l’argent inutilement en acier et en câbles. C’est donc plus efficace.
