Nella produzione di vetro, l’aspetto fondamentale è il controllo della temperatura. Se i processi di riscaldamento sono lenti o se la temperatura varia lungo la superficie del vetro, si rischiano distorsioni visive e fratture dovute allo stress termico. Inoltre, si verifica uno spreco di materiale e bisogna ricominciare tutto da capo, il che comporta costi elevati.
Abbiamo progettato i nostri emettitori a infrarossi per ridurre al minimo questi sprechi: riscaldamento veloce, uniforme e preciso durante i processi di tempra, piegatura e preparazione del vetro.
La struttura degli emettitori è semplice: emettitori a onde corte, rivestimenti in quarzo ed elementi ad alta emissività, tutti progettati per garantire una risposta rapida e un’ottima dissipazione del calore sul vetro. La densità di potenza è adeguata alla velocità di lavorazione e allo spessore del vetro; le tensioni disponibili vanno da 240V a 480V. Inoltre, gli emettitori hanno dimensioni ridotte, permettendo un montaggio semplice e compatibile con le norme standard.
Grazie a questi emettitori, il calore viene distribuito direttamente sul vetro, riducendo le perdite causate dalla convezione e accorciando i tempi di riscaldamento. Inoltre, si mantiene una stabilizzazione della temperatura nel corso dell’intero processo di produzione.
I vantaggi pratici sono evidenti: si riduce il consumo energetico, poiché gli emettitori si riscaldano soltanto quando necessario e si raffreddano rapidamente. Inoltre, il tempo di ciclo diminuisce, poiché il vetro raggiunge più rapidamente la temperatura necessaria per la lavorazione. Una migliore uniformità della temperatura riduce inoltre il numero di ripetizioni del processo di produzione.
Nei macchinari reali, ciò si traduce in un rendimento più alto e in meno vetrini rotti o non conformi alle specifiche richieste. Anche la manutenzione diventa più semplice: meno componenti da sostituire, durata prevedibile delle lampade e possibilità di sostituzione modulare che riduce i tempi di fermo macchina.
Un aspetto importante da tenere in considerazione è l’allineamento dei riflettori, la pulizia delle superfici e la compatibilità dello spettro emesso dagli emettitori con il rivestimento del vetro e la sua emissività. È fondamentale pianificare correttamente l’installazione e assicurarsi che la strategia di controllo sia ottimizzata: la regolazione PID e la suddivisione termica sono altrettanto importanti quanto le stesse lampade.
Se tutto viene gestito correttamente, la linea di produzione funzionerà senza interruzioni, con un consumo energetico inferiore e con una geometria dei pezzi sempre coerente.