ガラスの成形においては、熱のコントロールが最も重要です。もし炉の温度上昇が遅かったり、シート全体の温度が不均一になったりすると、歪みや光学的な歪み、応力による破壊が発生します。また、スクラップが増え、再加工が必要になり、それによってコストがかさんでしまいます。
私たちは、このような無駄を根本から防ぐために、ガラス成形用の赤外線エミッターを開発しました。これにより、迅速かつ均一に加熱が行われ、テンパリング、曲げ加工、形状作成の際に問題が生じないようになります。
その構造は単純です。短波長の赤外線エミッター、石英製のケース、高放射率素子——これらを組み合わせることで、迅速な反応とガラスとの密接な熱的結合が実現されます。出力密度は、生産速度やガラスの厚さに合わせて調整可能で、電圧は240Vから480Vまで選択可能です。また、標準的な取り付け条件にも適合し、コンパクトなサイズです。
直接放射される熱により、対流による損失が減少し、加熱時間も短縮されます。また、一連の処理中も設定温度を維持できます。
実際にどれだけ効果的かは数値で示されます。エミッターが必要に応じて加熱され、すぐに冷却されるため、無駄なエネルギー消費がありません。また、ガラスがより早く所定の温度に達するため、サイクルタイムも短縮されます。均一性が高いため、再加工の回数も減ります。
実際の工場では、これにより歩留まりが向上し、破損したり規格に合わないシートが減ります。メンテナンスも簡単で、消耗品が少なく、ランプの寿命も予測可能です。また、モジュール式の交換により、停機時間も短縮されます。
ただし、赤外線エミッターの性能は、反射器の位置や表面の清潔さ、エミッターのスペクトルがガラスのコーティングや放射率に適しているかどうかに依存します。設置時には十分なアクセスが確保されていること、そして制御戦略が適切に調整されていることが重要です。PID調整や熱的なゾーニングも、ランプ自体と同じくらい重要です。
うまく設定すれば、生産ラインは停止回数が減り、1枚あたりの電力消費量も低下し、部品の形状も一定に保たれます。