果物加工工場で無駄にお金を使わないようにしましょう。 正直に言って、果物や野菜の加工業界の利益率は非常に低いです。 よく見かけますが、巨大な対流式オーブンを使っている工場があります。そうすると工場全体がサウナのようになってしまいます。部屋を暖めるために莫大な費用がかかりますが、果物自体については別の話です。 赤外線乾燥機を使った方が合理的です。空気と戦う代わりに、赤外線ランプが直接果物の中の水分にエネルギーを与えます。これは効率的です。 適切な温度設定 実際に利益を得るためには、単に推測するだけでは不十分です。果物の水分量に応じて適切なランプを選ぶ必要があります。 もし果肉の奥深くまで熱を届け、迅速に水分を除去したいのであれば、短波長の赤外線を使用します。通常は高出力のクォーツ管を使用します。なぜかというと、それによって装置をコンパクトに保つことができるからです。そうすれば、生産速度を落とさずにチューブの長さを短縮することも可能です。 しかし、ここに難しさがあります。もしベルトの速度が遅すぎると、果物の表面が焼けてしまいます。逆に、ベルトの速度が速すぎると、果物の外側は乾いてしまい、内側は湿った状態になってしまいます。適切なバランスを見つける必要があります。 過酷な環境に耐えられる設計 果物加工工場は過酷な環境です。湿度が高く、粘着性があり、装置も腐食しやすいです。 私たちは、見た目が良くなるために装置を作るのではありません。耐久性を重視して設計しています。クォーツガラスや特殊なコーティングを使うことで、湿度が高くなってもランプがすぐに壊れることがありません。また、標準的な接続部品を使用しています。一つのランプが壊れただけで、4時間も生産を停止させるわけにはいきません。数分で交換して再び生産を続けることができる必要があります。 注意点 もちろん、これは魔法ではありません。高密度の赤外線加熱には多くの電力が必要です。2kWのランプを使用する場合は、電気盤を確認してください。配線やブレーカーがその負荷に耐えられるかどうかを確認してください。そうでなければ、大変なことになります。また、空気の流れにも注意しましょう。チューブ内の空気が適切に循環しなければ、熱がそのまま残ってしまいます。その結果、コンベヤーベルトが破損してしまいます。6ヶ月ごとにベルトを交換するのは避けたいですよね。空気を適切に循環させれば問題ありません。
