Na linha de laminação, os minutos e graus são transformados diretamente em resultados práticos. Ao pressionar camadas de EVA ou SGP entre as folhas de vidro, é necessário eliminar rapidamente a umidade residual e o ar preso – sem pontos quentes, sem choque térmico, e sem prejudicar a integridade de todo o conjunto.
Os fornos por convecção prolongam o processo e dificultam a manutenção da planicidade do produto. O secamento por infravermelho, quando feito corretamente, reduz o tempo de processamento, melhora a repetibilidade dos resultados e mantém a integridade do produto até mesmo no momento do tratamento com autoclave.
Aqui está o aspecto técnico importante: é preciso ajustar a frequência e a potência dos emissores de acordo com o tipo de vidro e das camadas intermediárias. Nossos módulos de secagem por infravermelho utilizam emissores de quartzo de onda curta, que permitem um aquecimento rápido da superfície. A radiação emitida penetra na estrutura do vidro e elimina a umidade, sem danificar as bordas do material.
A densidade de energia é ajustada de acordo com a velocidade de produção, permitindo que se trabalhe a uma velocidade de 3–6 m/min em muitos processos de laminação, sem comprometer a integridade das bordas do produto. O controle é preciso: estabilidade de potência de ±1%, resposta rápida e campo térmico uniforme, o que reduz o estresse térmico e mantém a clareza ótica do produto.
Além disso, esses módulos se encaixam perfeitamente nos equipamentos já existentes. Eles podem ser instalados diretamente nas prensas de laminação e nas estações de pré-aquecimento, substituindo os dispositivos infravermelhos originais, sem a necessidade de reconfigurações ou reformulações. Isso resulta em um tempo de inicialização mais rápido, menor tempo de permanência no processo e menos produtos rejeitados devido a bolhas ou turvos.
O consumo energético diminui, pois o aquecimento acontece apenas quando necessário. Além disso, os emissores mantêm sua eficiência por mais de 5.000 horas, com pouca variação na potência emitida.
Existem alguns pontos a serem considerados: a emissividade do vidro varia dependendo do revestimento e da tonalidade, então precisamos ajustar os parâmetros dos emissores de acordo com as características específicas do vidro. Vidros claros, com baixa emissividade e vidros com controle solar exigem configurações diferentes.
A instalação é simples: basta fixar os módulos nos equipamentos existentes, utilizando conectores padrão e tolerâncias de alinhamento que funcionam bem com os refletores e acessórios já existentes.
Basta garantir uma fonte de energia estável, controlar as condições ambientais e realizar inspeções regulares nos emissores. Assim, a linha de produção continuará funcionando de maneira eficiente.