
Laminasyon hattında, dakikalar ve dereceler doğrudan üretim verimliliğine etki eder. EVA veya SGP ara katmanlarını camların arasına yerleştirirken, kalan nemi ve hapsolmuş havayı hızla uzaklaştırmak gerekiyor; bu işlem sırasında aşırı ısınmalar, termal şoklar olmamalı ve tüm üretim süreci aksamamalıdır.
Konveksiyon fırınları üretim süresini uzatır ve düzgün bir yüzey elde etmeyi zorlaştırır. Doğru şekilde uygulanan kızılötesi kurutma yöntemi ise üretim süresini kısaltır, tekrarlanabilirliği artırır ve otoklav işlemine kadar poşetlerin bütünlüğünü korur.
Burada önemli olan teknik detaylar şunlardır: Dalga boyu ve güç seviyesi, cam ve ara katmana göre ayarlanmalıdır. Bizim kullanılan kızılötesi kurutma modülleri, yüzeyin hızlıca ısınmasını sağlayacak şekilde ayarlanmış kısa dalga boylu kuvars emisörlerden oluşur. Bu emisörler, laminat yapının içine nüfuz ederek nemleri uzaklaştırır; ancak kenarlarda herhangi bir hasara neden olmaz.
Güç yoğunluğu, üretim hızına göre ayarlanır; böylece birçok EVA ürününde dakikada 3–6 metrelik hızda üretim yapılabilir ve kenarların bütünlüğü korunur. Kontrol oldukça hassastır: ±1% güç stabilitesi, hızlı tepki süresi ve termal stresi azaltarak optik berraklığı koruyan eşit bir termal alan sağlanır.
Ayrıca bu sistem, mevcut üretim hatlarınıza kolayca entegre edilebilir. Modüller, mevcut laminasyon preslerine ve ön ısıtma istasyonlarına monte edilebilir; böylece mevcut kızılötesi cihazların yerini alır ve ekstra kablo bağlantılarına veya yeniden tasarımlara gerek kalmaz. Böylece daha hızlı başlangıç, daha kısa üretim süreleri ve kabarcık veya bulanıklık gibi sorunların azalması sağlanır.
Enerji tüketimi de azalır; çünkü sadece gerektiğinde ısıtma yapılır ve emisörler 5.000 saatten fazla süre boyunca minimum sapma ile çalışır.
Dikkat edilmesi gereken birkaç nokta var: Camın emisivitesi kaplama ve renge göre değiştiğinden, biz de dizgeyi ve güç profillerini müşterinin ihtiyaçlarına göre ayarlarız. Şeffaf camlar, düşük emisiviteli camlar ve güneş kontrolü özellikli camlar için farklı ayarlar gereklidir.
Entegrasyon işlemi oldukça basittir: Standart konektörler ve mevcut reflektörlerle uyumlu hizalama toleransları sayesinde sistem kolayca kurulabilir.
Temiz enerji kaynakları kullanılır, ortam kontrol altında tutulur ve emisörler düzenli olarak kontrol edilirse, üretim hattı sürekli olarak verimli bir şekilde çalışmaya devam eder.