Lors de la transformation du verre, il y a une seule chose essentielle : le contrôle de la température. Si les rampes de chauffage fonctionnent mal ou si la température varie sur toute la surface du verre, cela entraîne des déformations, des distorsions optiques et des fissures. De plus, cela conduit à des pertes importantes de matière première et à des interruptions de production.
Nous avons conçu nos émetteurs infrarouges pour empêcher ces pertes dès le début du processus : chauffage rapide, répétable et uniforme, que ce soit lors du trempage, du pliage ou de la préparation du verre.
Le principe est simple : émetteurs infrarouges à ondes courtes, enveloppes en quartz, éléments à haute émissivité – tout cela permet un réglage rapide et une couplage thermique optimal avec le verre. La densité d’énergie est adaptée à la vitesse de production et à l’épaisseur du verre. Les tensions électriques disponibles vont de 240 V à 480 V. Ces émetteurs ont une taille compacte, ce qui les rend faciles à intégrer dans les installations existantes.
On obtient ainsi un chauffage direct, ce qui réduit les pertes liées à la convection, abrège le temps de chauffage et assure une stabilité de la température tout au long du processus.
Les avantages pratiques sont mesurables : consommation d’énergie réduite, car les émetteurs se chauffent seulement lorsque c’est nécessaire et se refroidissent rapidement – pas de pertes inutiles. Le temps de cycle est également amélioré, car le verre atteint plus rapidement la température de formation. Une meilleure uniformité signifie moins de reprises de travail.
Dans les usines réelles, cela se traduit par un taux de productivité plus élevé et moins de feuilles endommagées ou non conformes. La maintenance est également simplifiée : moins de consommables nécessaires, durée de vie prévisible des lampes, et remplacement modulaire qui limite les temps d’arrêt.
Un conseil pratique : le rendement des émetteurs infrarouges dépend de l’alignement des réflecteurs, de la propreté des surfaces, ainsi que de l’adaptation du spectre émis aux propriétés du revêtement du verre et à son taux d’émissivité. Il est donc important de planifier correctement l’installation, en assurant un accès facile aux équipements, et de bien paramétrer la stratégie de contrôle – le réglage PID et la zonage thermique sont tout aussi importants que la lampe elle-même.
Si tout est bien configuré, la ligne de production fonctionnera sans trop d’arrêts, avec une consommation d’énergie moindre par feuille, et avec une géométrie des pièces constante.