בתהליך עיצוב הזכוכית, הדבר החשוב ביותר הוא שליטה בטמפרטורה. אם קצב החימום איטי או שהטמפרטורה משתנה לאורך השכבה של הזכוכית, עלולים להופיע בעיות כמו עיוותים אופטיים ושברים. בנוסף, עלולים להיווצר פסולת וצורך בהתחלה מחדש של התהליך – מה שפוגע ביעילות הייצור.
אנו ייצרנו מגברי קרינה אינפרא-אדומה לצורך עיצוב הזכוכית, כדי למנוע בזבוז בשלב הראשון – חימום מהיר, אחיד ויעיל בתהליכי עיצוב הזכוכית.
המבנה של המגברים פשוט: מגברי קרינה אינפרא-אדומה בגלים קצרים, מעטפות מקוורץ, ורכיבים בעלי יכולת פליטה גבוהה – כל אלו מאפשרים תגובה מהירה וחימום אחיד של הזכוכית. צפיפות האנרגיה מותאמת למהירות הייצור ולעובי הזכוכית; יש אפשרויות של מתח מ-240V עד 480V. המגברים קומפקטיים, וניתן להתקינם בקלות.
החימום הישיר שנוצר מאפשר להפחית את האובדן באמצעות תהליכי חימום לא יעילים, לקצר את זמן החימום, ולשמור על יציבות הטמפרטורה לאורך כל תהליך הייצור.
היתרונות של שימוש במגברים אלו ניתן למדוד בפועל: צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהמגברים מחממים את הזכוכית רק כשצריך, ומתקררים במהירות – ללא אובדנים מיותרים. זמן העיבוד משתפר, מכיוון שהזכוכית מגיעה לטמפרטורת העיבוד מהר יותר, והאחידות הגבוהה מפחיתה את מספר התיקונים הנדרשים.
במפעלים אמיתיים, זה מתבטא בתפוקה גבוהה יותר ובפחות זכוכיות שנשברות או שאינן עומדות בתקנים. גם התחזוקה נעשית קלה יותר: פחות חומרים נדרשים, חיי המנורות צפויים, וניתן להחליף אותן בקלות, מה שמקצר את זמן העצירה של המפעל.
שימו לב: ביצועי המגברים תלויים בהתאמה בין המגברים לבין ציפוי הזכוכית ויכולת הפליטה שלה. יש לתכנן את ההתקנה כך שיהיה גישה קלה, ויש לוודא שהשליטה בטמפרטורה תהיה מדויקת – כיוון שגם כיוון הפליטה והחלוקה התרמית חשובים לא פחות מהמנורות עצמן.
אם עושים זאת כראוי, המפעל יפעל בצורה יעילה יותר, עם פחות עצירות, צריכת אנרגיה נמוכה יותר לכל יחידת זכוכית, וגאומטריה עקבית של הזכוכית.