במסלול הלמינציה, הדקות והמעלות מתורגמות ישירות לתוצאות הסופיות. כאשר מלחיצים שכבות EVA או SGP בין שתי שכבות זכוכית, יש צורך להסיר במהירות את הלחות העודפת ואת האוויר הלכוד – ללא נקודות חום, ללא שוק תרמי, ומבלי שהתהליך יפגע באיכות המוצר.
תנורי חימום באמצעות חום קונבקטיבי מאריכים את זמן התהליך ומקשים על שמירה על רמת שטח אחידה. חימום באמצעות קרינת אינפרא-אדום, אם נעשה כראוי, מקצר את זמן התהליך, משפר את הדיוק ושומר על שלמות המוצר עד לשלב האוטוקלאב.
החלק הטכני החשוב הוא התאמת אורך הגל וההספק לסוג הזכוכית ולשכבות האמצע. מודולי החימום שלנו משתמשים בגלאי קוורץ בעלי גל ארוך, המאפשרים חימום מהיר של הפני השטח. הקרינה חודרת לשכבות הזכוכית ומסירה את הלחות, מבלי לפגוע בשולי הזכוכית.
ההספק מותאם למהירות הייצור – כך ניתן לייצר 3–6 מטרים בדקה במפעלי EVA, מבלי לפגוע באיכות השוליים. השליטה בתהליך היא מדויקת: יציבות הספק של ±1%, תגובה מהירה, ושדה תרמי אחיד שמפחית את הלחץ התרמי ושומר על הבהירות האופטית.
המודולים יכולים להתאים למכשירי הלמינציה הקיימים – הם מתחברים למכשירים הקיימים, בלי צורך בחיבורים חדשים או שינויים במערכת. כך ניתן להגדיל את מהירות הייצור, לקצר את זמן העיבוד, ולהפחית את מספר המוצרים הפגומים.
צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהחימום נעשה רק כשצריך. הגלאים יכולים לפעול במשך 5,000 שעות ויותר, עם סטיות מינימליות.
יש לזכור כמה דברים: רמת הפלט של הזכוכית משתנה בהתאם לציפויים ולצבע שלה – לכן אנו מתאימים את המודולים לסוג הזכוכית הספציפי. זכוכיות שקופות, זכוכיות עם שכבת חוסם חום, וזכוכיות לשליטה בחום – כולן דורשות הגדרות שונות.
ההתקנה פשוטה – המודולים מתחברים בקלות למכשירים הקיימים, עם חיבורים סטנדרטיים. יש לבצע בדיקות תקופתיות של הגלאים, כדי שהמפעל ימשיך לעבוד ביעילות.