काँच को आकार देने में सबसे महत्वपूर्ण बात है – तापमान का नियंत्रण। यदि भट्टी का तापमान सही रूप से नियंत्रित न हो, या शीट पर तापमान में अंतर हो, तो काँच में विकृतियाँ, ऑप्टिकल दोष एवं तनाव-जनित दरारें उत्पन्न हो जाती हैं। इसके अलावा, कचरा भी बढ़ जाता है, एवं प्रक्रिया को फिर से शुरू करना पड़ता है, जिससे समय एवं लागत दोनों ही बर्बाद हो जाते हैं।
हमने काँच को आकार देने हेतु इन्फ्रारेड उत्सर्जकों का उपयोग किया है; ऐसा करने से अपव्यय कम हो जाता है। इन उत्सर्जकों से तेज़, एकसमान एवं विश्वसनीय तरीके से तापन होता है।
इन उत्सर्जकों की संरचना बहुत ही सरल है – शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड उत्सर्जक, क्वार्ट्ज आवरण, उच्च-उत्सर्जन वाले घटक… ये सभी तत्व काँच को तेज़ी से गर्म करने में मदद करते हैं। ऊर्जा-घनत्व, उत्पादन-गति एवं काँच की मोटाई के अनुसार ही निर्धारित किया जाता है। वोल्टेज 240V से 480V तक होता है, एवं इन उत्सर्जकों का आकार इतना छोटा है कि ये मानक माउंटिंग सिस्टम में आसानी से फिट हो जाते हैं।
इन उत्सर्जकों से प्राप्त होने वाली गर्मी सीधे काँच तक पहुँचती है; इससे ऊष्मा-हानि कम हो जाती है, तैयार होने में लगने वाला समय कम हो जाता है, एवं प्रत्येक बैच में तापमान स्थिर रहता है।
व्यवहार में इसका प्रभाव स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है – ऊर्जा-खपत कम हो जाती है, क्योंकि उत्सर्जक आवश्यकतानुसार ही गर्म होते हैं, एवं जल्दी ही ठंडे भी हो जाते हैं। चक्र-समय भी बेहतर हो जाता है, क्योंकि काँच जल्दी ही वांछित तापमान तक पहुँच जाता है, एवं एकसमान तापमान के कारण पुनर्निर्माण की आवश्यकता भी कम हो जाती है।
वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, इसका परिणाम अधिक उत्पादन एवं कम दोषपूर्ण/अनुपयुक्त काँच के रूप में देखा जाता है। रखरखाव भी आसान हो जाता है – कम उपकरणों की आवश्यकता होती है, लैंपों का जीवनकाल निश्चित होता है, एवं मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण बंद होने का समय भी कम हो जाता है।
एक महत्वपूर्ण बात – इन्फ्रारेड उत्सर्जकों का प्रदर्शन, रिफ्लेक्टरों की सही स्थिति, सतहों की स्वच्छता, एवं उत्सर्जकों के स्पेक्ट्रम का काँच की सतह एवं उसकी उत्सर्जन-क्षमता के अनुरूप होने पर ही बेहतर होता है। इंस्टॉलेशन के समय उचित व्यवस्था करना आवश्यक है, एवं कंट्रोल-सिस्टम को भी ठीक से सेट करना आवश्यक है – PID ट्यूनिंग एवं थर्मल ज़ोनिंग भी लैंप के समान ही महत्वपूर्ण हैं।
यदि इन उत्सर्जकों को सही तरीके से सेट किया जाए, तो उत्पादन-प्रक्रिया में रुकावटें कम हो जाती हैं, प्रति शीट खर्च होने वाली ऊर्जा कम हो जाती है, एवं उत्पादों की गुणवत्ता भी स्थिर रहती है।