박막 코팅 라인에서는 분과 도의 단위가 그대로 생산 효율에 반영됩니다. 유리 사이에 EVA나 SGP와 같은 중간층을 삽입할 때는 잔류 수분과 공기를 신속하게 제거해야 합니다. 이때 과열이나 열충격이 발생해서는 안 되며, 전체 공정이 지연되어서도 안 됩니다.
대류식 건조기는 공정 시간을 늘리고 표면의 평탄성을 유지하기 어렵게 만듭니다. 반면 적외선 건조 방식을 올바르게 사용하면 공정 시간을 단축시키고 반복성을 높일 수 있으며, 자동 멸균 공정까지도 포장재의 손상을 막을 수 있습니다.
중요한 기술적 요소는 파장과 출력을 유리와 중간층의 특성에 맞게 조절하는 것입니다. 저희의 적외선 건조 모듈은 빠른 표면 가열을 위해 짧은 파장의 석영 방출체를 사용합니다. 이 방출체는 적외선을 유리층 전체로 전달하여 수분을 제거하지만, 유리의 가장자리는 손상시키지 않습니다.
출력 밀도는 라인의 속도에 맞게 조절되므로, 많은 EVA 유리 제품의 경우 분당 3~6미터의 속도로 생산할 수 있으면서도 가장자리의 밀봉 상태를 유지할 수 있습니다. 제어 정확도도 높아서, 출력의 변동폭은 ±1%에 불과하며, 빠른 반응 속도와 균일한 열 분포 덕분에 열應力을 줄이고 광학적 투명성을 보호할 수 있습니다.
또한 이 장비는 기존의 박막 코팅 기계에 그대로 설치할 수 있습니다. 기존의 적외선 장비를 대체할 수 있으며, 별도의 배선이나 설계 변경이 필요하지 않습니다. 이를 통해 빠른 가동 시작과 짧은 처리 시간, 그리고 기포나 흐림 현상으로 인한 불량품 감소 효과를 얻을 수 있습니다.
에너지 소비도 줄어듭니다. 필요할 때만 가열되기 때문이며, 방출체는 5,000시간 이상 사용해도 거의 변동이 없습니다.
주의해야 할 점은, 유리의 표면 반사율은 코팅이나 색상에 따라 달라진다는 것입니다. 따라서 저희는 고객의 유리 유형에 맞게 배열과 출력 설정을 조절합니다. 클리어 글래스, 로우-E 글래스, 태양광 차단 글래스 등 각각 다른 설정이 필요합니다.
설치도 간단합니다. 기존의 반사체나 고정 장치와 호환되는 표준 커넥터를 사용하여 설치할 수 있습니다. 깨끗한 전력 공급과 적절한 환경 조절, 그리고 정기적인 방출체 점검을 통해 생산 라인이 계속해서 안정적으로 작동할 수 있습니다.