W procesie kształtowania szkła najważniejsza jest kontrola temperatury. Jeśli szybkość nagrzewania pieca jest zbyt niska lub temperatura na powierzchni szkła się zmienia, to dochodzi do deformacji, zniekształceń optycznych oraz pęknięć. Ponadto pojawia się konieczność wyrzucania nieprzydatnego materiału i ponownego rozpoczynania procesu, co drastycznie podnosi koszty.
Stworzyliśmy emiterów promieniowania podczerwonego specjalnie do kształtowania szkła, aby zapobiec takim stratom już na początkowym etapie – szybkie, dokładne i równomierne nagrzewanie podczas procesów hartowania, gięcia itp.
Baza tego rozwiązania jest prosta: emitory krótkofalowego promieniowania podczerwonego, otoczenia z kwarcu, elementy o wysokiej emisji ciepła – wszystko to sprawia, że emitory reagują szybko i efektywnie na temperaturę szkła. Gęstość mocy dostosowuje się do prędkości obróbki i grubości szkła. Możliwe są różne napięcia od 240V do 480V, a urządzenie ma kompaktowe wymiary, dzięki czemu pasuje do standardowych montażów.
Dzięki temu uzyskuje się bezpośrednie oddawanie ciepła, co zmniejsza straty spowodowane konwekcją, skraca czas obróbki i zapewnia stabilność temperatury w całej partii produktów.
Efektywność tego rozwiązania może być łatwo zmierzona. Zużycie energii spada, ponieważ emitory nagrzewają się tylko w momencie potrzeby i szybko się chłodzą – brak strat przy pracy w trybie czuwania. Czas cyklu obróbki się skraca, ponieważ szkło szybciej osiąga żądaną temperaturę, a lepsza jednorodność sprawia, że jest mniej konieczności ponownej obróbki.
W rzeczywistych zakładach oznacza to wyższą wydajność i mniej uszkodzonych lub niespełniających norm produktów. Konserwacja jest również prostsza: mniej zużywalnych elementów, przewidywalna żywotność lampy oraz możliwość modułowej wymiany, co skraca czas przestoju.
Jedna ważna uwaga: efektywność emiterów podczerwonych zależy od prawidłowego ustawienia reflektorów, czystości powierzchni oraz dopasowania widma emisji do powłoki szkła i jego emisyjności. Należy planować instalację tak, aby istniał dostęp do elementów urządzenia, a strategia sterowania musi być dobrze dostosowana – tuning PID i podział na strefy termiczne mają takie samo znaczenie jak sama lampa.
Jeśli wszystko zostanie prawidłowo ustawione, linia produkcyjna będzie pracować bez większych przerw, zużyje mniej energii na jeden produkt, a geometria elementów pozostanie konsekwentna.