שליטה מדויקת בטמפרטורה בתהליך אנילינג של זכוכית
למנורות IR סטנדרטיות יש פרופיל חום אחיד, שמתאים לכל מטרה. אם אתם עושים עבודות בסיסיות, זה בסדר. אך עבור פעילויות מחקר ופיתוח? זו קלקול גמור.
כשעובדים עם סוגי זכוכית חדשים או ציפויים דקים, הסיכון גבוה מאוד. אם רמת החום אינה אחידה, הדגימה שלכם לא רק תיכשל – היא גם תנשבר. זה אומר בזבוז זמן וחומרים רבים.
אנו עושים זאת בדרך אחרת. במקום להשתמש במנורה סטנדרטית, אנו מתאימים את עוצמת החום בכל חלק של המנורה. כך יש לכם שליטה מלאה על הפרמטרים שלכם.
הבעיה עם מנורות סטנדרטיות
ברוב המנורות יש עלייה חדה בטמפרטורה באמצע, ולאחר מכן הטמפרטורה יורדת בקצוות.
במעבדה, גרדיאנטים תרמיים אלו מקלקלים את הנתונים שלכם. אתם לא בודקים את החומר שלכם – אתם בודקים את החסרונות של המנורה שלכם. אנו פותרים זאת על ידי שינוי עוצמת החום והוואטים. כך ניתן ליצור פרופיל חום אחיד.
על ידי שליטה מדויקת בכמות הוואטים שמגיעים לכל סנטימטר, ניתן לחקות את עקומות הקירור של מפעלים.
האיזון הנכון
אי אפשר להגדיל את העוצמה של המנורה ללא הגבלה.
אם מכניסים יותר מדי חום לחלל קטן, נוצר לחץ עצום על המנורה. אם צריך חום גבוה מאוד לתהליך אנילינג מהיר, צריך להיות זהירים. יש לשמור על המנורה נקייה, ולוודא שהאוויר זורם כראוי.
אם הקצוות של המנורה לא יכולים לנשום, החוטים של המנורה יישרפו מהר מדי. אנו משקיעים הרבה זמן באיזון המתח והוואטים, כדי שתוכלו להגיע לטמפרטורה הרצויה מבלי לפגוע במנורה עצמה.
הפסיקו לנחש, התחילו לדעת
מערכות IR מותאמות אישית מאפשרות לכם לשלוט בפרמטרים של החום.
אולי צריך לשנות את עוצמת החום כדי לפצות על אובדן חום בקצוות הדגימות. או אולי צריך פרופיל חימום מדויק. בכל מקרה, זה מבטל את הצורך בניחושים.
מקור החום שלכם צריך לפעול בדיוק כפי שהמודל שלכם מחזיק. בלי הפתעות, בלי תוצאות “מוזרות”.
הפסיקו להתמודד עם מנורות סטנדרטיות. רק תגידו לנו איזה פרופיל חום נדרש לחומר שלכם, ואנו נבנה את המערכת המתאימה.