実際に、コスト効率の高いIR果物乾燥機をどのように作っているかというと、私たちは世界中の他の企業がどのように果物を乾燥させているかを詳しく調べます。それは彼らの真似をするためではなく、果物の品質を損なわずに、どこでコストを削減できるかを見極めるためです。大規模に生産する際には、重要なのは2つです。1つは熱がどのように伝わるか、もう1つは空気がどのように流れるかです。 適切な熱の利用 ほとんどの高性能な乾燥機は、短波赤外線を使って果物の内部まで熱を届け、素早く水分を抜き取ります。しかし、ここに問題があります。強すぎる熱を当てると、果物の表面が硬くなり、内部の水分が閉じ込められてしまいます。 私たちは、エミッターの密度に細心の注意を払っています。1平方センチあたりのワット数を調整することで、果物の表面から中心部まで均一に乾燥できます。また、電力の漏れを防ぐために電圧設定も慎重に行っています。そうすることで、電気系統の過負荷を防げます。 重要な部分に投資する 重要なのは、すべてのパーツに高価な材料を使う必要はないということです。機能上問題ない部分には一般的な食品用ステンレス鋼を使用し、実際にコストに影響を与える部分、例えばクォーツ製の容器や反射コーティングには予算を割いています。 また、金やアルミニウムを使ってIRエネルギーを果物の方に反射させることで、エネルギーが機械の枠組みに吸収されるのを防ぎます。これにより、目標温度に到達するのが早くなり、消費電力も少なくなります。 ただし、注意点があります。これらの反射面は少し敏感です。清掃時に強力な研磨剤を使うと、効率が大幅に低下してしまいます。ですから、清掃の際には優しく行う必要があります。 不要な部分の削減 「高級」モデルを調べてみると、実際には何の役にも立たないセンサーがたくさん搭載されていることがわかりました。そこで、それらを取り除きました。 代わりに、シンプルなPID制御回路を使用しています。これにより、安定した温度が得られますが、故障する部品も大幅に減ります。また、配線も簡単になり、部品が壊れても修理が速く済みます。 さらに、機械のサイズも小さくなりました。同じ量の果物が出力されますが、余分なスペースや不要な金属や配線にかかるコストを抑えることができます。つまり、より効率的なんです。
